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化工技术改造

　　高效蒸氨技术与设备在哈尔滨气化厂回收车间应用

　　气化装置是生产城市煤气的核心装置，系引进原民德PKM加压气化技术，目前该装置氨水蒸馏
塔在运行过程中遇到的困扰如下：
　

　进料废水中氨含量受气化所用煤质的影响经常超出设计值，通常情况下在5500mg/l-10000mg/l
间波动，造成塔釜废水氨含量经常在300mg/l-1000mg/l之间徘徊，严重影响了后续生化处理的操作，
使生化处理排放水中氨氮长期超标；
　

　为保证塔釜废水中氨含量尽可能低，在现有分离装置条件下，塔中浓氨水采出则尽可能增加，
由此造成浓氨水浓度下降，为后续氨精制开工操作造成较大困难；尽管在操作中为保证此中部氨水
浓度，采取增大回流的方案，但由于增大回流后，塔板易液泛，侧线气相采出中夹带大量酚水，该
塔操作稳定性较差；
　

　进料废水中除氨等易挥发组分外，还含有大量粉尘和焦油等固型和高粘度组分，操作过程中
浮阀塔板上以及塔釜再沸器中经常集灰和集油，检修频繁，严重影响了塔板和再沸器的正常工况。
　　
　　双方决定由清华大学负责整个工艺系统设计并负责加工塔内件。2003年10月按照改造方案进行
了改造，并一次获得成功。
　　改造后，废水处理量由70t/h提高到90t/h，塔釜废水氨含量由原300-1000mg/l降级至50-80mg/l，
氨水蒸馏塔内件的检修周期由改造前3个月延长至改造后1年以上。

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　　煤焦油初馏过程高效新型生产工艺

　　由于煤焦油初馏是煤焦油加工的龙头，该过程分离的有效程度，将直接影响到煤焦油各馏分产品的进一步加工。目前我国煤焦油初馏过程设备陈旧，工艺仍采用落后的一塔式蒸馏，过程能耗高，分离水平低，煤焦油馏分塔各馏分间相互混杂严重（尤其是酚类和萘），在对各馏分进一步加工之前还必须进行脱酚，这样一方面损失了宝贵的酚资源，另一方面洗酚后生成大量含酚废液，严重地污染了环境，这些问题都亟待解决。

　　在这样的背景下，为解决我国煤焦油初馏能耗高、分离程度低的缺点，高效新型的三塔分离流程对传统流程进行了大幅改进，并选择清华大学的专利技术-斜孔系列塔板用于煤焦油的常减压精馏过程，以实现煤焦油初馏过程的清洁、低能耗生产。

　　从焦化厂含氨废水回收液氨

　　液氨作为一种基础化工原料，不仅是生产氨肥的主要原料，还是合成有机胺系列的原料，又可作为制冷剂使用，用途非常广泛，市场前景十分广阔。在煤化工炼焦和城市煤气装置中，煤炭中所含氮元素经焦化过程或煤气化过程后转换成氨和铵盐，被水吸收后产生含氨的废水，一般情况下焦化厂的含氨废水的含氨量为6-7g/l，城市煤气厂含氨废水的含氨量为7-9g/l。这些含氨废水经提浓后可用于生产硫铵或者液氨。以某气化厂每年含氨废水量70万吨计算，每年可回收含量99.5％以上的液氨5000吨。

　　清华大学化工系的科研人员在借鉴国内外先进经验的基础上，提出一套先进的液氨生产工艺，特点是采用多塔精馏生产液氨，设备投资少，生产能耗低，该工艺在某气化厂已经工业生产，属成熟工艺。此生产工艺具备设备投资小、投资回收期短、收益高的先进性。